浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
青海海东拱顶带模注浆搅拌一体机技术参数 由于岩溶地区的地下水位随时间的变化会发生变化，而水位的改变会造成该地段地层的强度下降，从而导致路基基底的承载力下降，从而危及路基的安全，通过岩溶注浆，可以封闭土、石帷幕，阻隔上层滞水与岩溶水的联系，保持地下水位的稳定。
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注射前准备工作：
a、检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。
b、拆除障碍物。
c、清除受喷面松动岩石及浮碴，并用射水或高压风清洗，使岩面保持一定湿度。
d、铺设钢筋网时，钢筋网到喷面间距不小于3cm，钢筋网与锚杆联结牢固，接头应稳定。
e、机具设备及三管二线，应进行检查和试运转。
f、注射地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使砼注射面无水淋、滴水现象，以保证砂浆与岩面的粘结。
g、在注射砂浆地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹的设备。
h、埋设喷砂浆厚度的标尺桩。
砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
吊装式注浆机组技术参数：
型号：HYPJ-A-2
生产能力： 7m3/h*2
电压等级:380v
输送距离：水平100米
颗粒直径：20mm
工作风压：0.6-0.8Mpa
耗风量：10-12m?/min
注浆机电机功率：7.5kw
油泵电机功率：15kw
输料管内径：57mm
外形尺寸：4100x2800x1900mm
整机重量：3300kg青海海东拱顶带模注浆搅拌一体机技术参数
基层处理 注浆施工前应处理砂浆基层面：
1.清理附着在砂浆基层的油污及脱膜剂 剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。
2.对砂浆表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在注浆前钉挂网格布完毕。
3.为保证水泥胶砂与砂浆基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将砂浆基层面喷水充分润湿。
4.对于部分砂浆结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。
